不銹鋼軸承表面有直波形痕跡如何解決？這似乎很多客戶都非常關(guān)注這個(gè)問(wèn)題。因?yàn)?，軸承表面有瑕疵，直接影響整個(gè)軸承給人的印象，更有甚者，會(huì)影響軸承的性能，從而造成非常嚴(yán)重的后果。
我們將磨過(guò)的工件垂軸心線截一橫斷面并放大,可看到其周邊近似于正弦波?使其中心沿軸心線無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)平移,正弦波周邊的軌跡便是波形柱面,亦稱這為多角形?
不銹鋼軸承產(chǎn)生直波形的原因是砂輪相對(duì)工件的移動(dòng)或者說(shuō)砂輪對(duì)工件磨削的壓力發(fā)生周期性變化而引起振動(dòng)的原故?這種振動(dòng)可能是強(qiáng)迫振動(dòng),也可能是自激振動(dòng),因此工件上的直波頻往往不止一種?
產(chǎn)生直波形痕跡的具體原因是:
1.砂輪主軸間隙過(guò)大;
2.砂輪硬度太高;
3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍;
4.工件轉(zhuǎn)速過(guò)高;
5.橫向進(jìn)刀太大
6.砂輪主軸軸承磨損,配合間隙過(guò)大,產(chǎn)生徑向跳動(dòng);
7.砂輪壓緊機(jī)構(gòu)或工作臺(tái)“爬行”等?
工件表面再現(xiàn)燒傷痕跡
工件表面在磨削過(guò)程中往往會(huì)燒傷,燒傷有幾種類型,一是燒傷沿砂輪加工方向,呈暗黑色斑塊;二是呈線條或斷續(xù)線條狀?
工件表面在磨加工過(guò)程中被燒傷,歸納起來(lái)有以下幾種原因:
1.砂輪太硬或粒度太細(xì)組織過(guò)密;
2.進(jìn)給量過(guò)大,切削液供應(yīng)不足,散熱條件差;
3.工件轉(zhuǎn)速過(guò)低,砂輪轉(zhuǎn)速過(guò)快;
4.砂輪振擺過(guò)大,因磨削深度不斷發(fā)生變化而燒傷;
5.砂輪修整不及時(shí)或修整不好;
6.金剛石銳利,砂輪修整不好;
7.工件粗磨時(shí)燒傷過(guò)深,精磨留量又太小,沒(méi)有磨掉;
8.工件夾緊力或吸力不足,在磨削力作用下,工件存在停轉(zhuǎn)現(xiàn)象等?
那么不銹鋼軸承表面在磨削過(guò)程中如何知道是否燒傷呢?這要通過(guò)定期酸洗即可檢查出來(lái)。
工件酸洗后,在表面濕潤(rùn)時(shí),應(yīng)立即在散光燈下目測(cè)檢驗(yàn),正常表面呈均勻暗灰色，如是軟點(diǎn),就呈現(xiàn)云彩狀暗黑色斑點(diǎn),且周界不定整;如果脫碳,則呈現(xiàn)灰白或暗黑色花斑;如果磨加工裂紋,則裂紋呈龜裂狀,如是燒傷,一是表面沿砂輪加工方向呈現(xiàn)暗黑色斑塊,二是呈現(xiàn)線條或斷續(xù)線條狀。
如在磨加工過(guò)程中出現(xiàn)上述燒傷現(xiàn)象,必須及時(shí)分析原因,采取有效措施加以解決,杜絕批量燒傷。